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                箱式爐上耐火材料的使用講解




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                  箱式爐爐內溫度高、氣氛變化大、冶煉周期短。爐襯損壞因素電弧爐爐襯經常處在高溫、熔渣侵蝕和急冷急熱的狀態下,工作條件是極其惡劣的。在熔化期,爐料受熱能力很強,電弧較長時間地被廢鋼包住,在氧化期,鋼液激烈沸騰,爐渣鋼液吸熱條件較好。因此,一般說來,在這兩個階段,爐襯不致為高溫所損壞。還原期鋼渣溫度相當高,又受電弧直接輻射,爐墻的一些熱點部位尤為突出,爐襯很易損壞。另外,出完鋼裝料時,爐襯溫度突然下降,裝完料開始送電,溫度又慢慢升高,這種急冷急熱的溫度變化常常是爐襯剝落的直接原因。

                  爐渣對爐襯的侵蝕作用,決定于它的組成和流動性。渣中SiO2含量愈高,堿性爐襯被侵蝕愈嚴重。除SiO2外,渣中Al2O3、Fe2O3、CaF2等同樣侵蝕爐襯。爐渣的流動性對爐襯也有影響,渣稀對爐襯沖刷作用嚴重,并且反射電弧的能力強,會增加爐襯的熱負荷;渣稠使熔池加熱困難,物化反應條件變差,延長爐襯高溫作用時間(即冶煉時間)。這些都會加速爐襯的損壞。

                  在許多情況下,爐襯的損壞是由于機械力的沖擊而引起的,如布料不合理,爐底沒有小塊廢鋼保護,裝料的料罐太高等。在這些情況下,爐底就可能被大塊廢鋼砸成凹坑。爐蓋升降、爐體開出引起的機械振動也是損壞爐襯的原因。

                  另外,爐料配比不當,冶煉操作不正確,如吹氧時高溫的氧氣流股直接觸及爐襯等,都會損壞爐襯。

                  所以,箱式爐的耐火材料應具備高的耐火度和荷重軟化點、良好的熱震穩定性和抗渣性、足夠的高溫機械強度以及低的導熱性等。砌筑酸性電弧爐時一般采用硅質耐火材料,堿性電弧爐則采用鎂質耐火材料,但其爐頂多半使用高鋁磚,很少采用硅磚。

                  爐頂損壞機理硅磚在爐頂上的使用壽命很低,這主要是冶煉溫度較高的緣故。硅磚除了經受熔渣、煙塵的作用外,剝落現象也是其主要損壞原因之一。由于裂紋的出現和磚塊的剝落,增加了磚塊與爐渣的接觸,從而加速了熔渣侵入磚塊內部,形成許多溝道,即所謂縱深損壞。

                  冶煉高級合金鋼的堿性爐頂在改用高鋁磚以后,使用壽命比娃磚大大延長。硅磚使用壽命即爐齡,一般只有幾十爐,而高鋁磚可達80-200爐,小型電弧爐則高達600爐以上。同時,由于高鋁磚的耐火度高,還可以提高冶煉強度。

                  箱式爐的正當操作:

                  1.設備檢查:開爐前應對設設備作一次全面檢查,檢查電器控制箱內是否有工具或其他導電物質,爐內若有遺忘的工件存在應及時清除,特別是電熱元件的接線柱,必須確保沒有松動現象,安全防護罩必須完整有效。對電器和儀表的檢查應有專人負責,當確認設備無任何隱患時,方許開爐工作。

                  2.爐子起動:將控溫儀表的溫度控制指示數字調整到工藝要求溫度的位置上,然后接通設備總電源開關,打開儀表和加熱爐開關,爐子開始升溫至工藝溫度。加熱爐升到工藝溫度后要按校溫技術規程的要求進行測校溫。調整儀表溫度時要注意表溫=爐溫-修正值。

                  3.裝爐:根據零件結構特點和批量大小,裝爐量有所不同。裝爐數量根據有效加熱區的大小來確定。

                  4.出爐:按工藝要求充分保溫后即可出爐。出爐操作時要注意切斷加熱器電源,卸下爐內零件要防止灼傷等事故出現。

                  以上就是關于“箱式爐上耐火材料的使用講解”的相關介紹。 江蘇恒力爐業有限公司秉承優化革新精神,追求以客戶為中心,以產品為目的的發展目標,真誠希望與新老朋友攜手共進,共創美好明天。




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